Điều kiện căn bản trong công nghệ đùn tấm foam pvc?

Sau khi phối trộn, hỗn hợp này sẽ được ép thành dạng tấm và sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, như tấm quảng cáo, tấm nhựa gia công vật liệu nội thất như tủ bàn, bếp, vách ngăn cao cấp ...

Về thông số kỹ thuật, tấm PVC Foam thường được cắt theo kích thước: 1220 x 2440 x 5 (mm), bề dày của tấm có thể dao động lớn từ 5-20 mm. Dù có sự tham gia của bột gỗ nhưng màu sắc đặc trưng của tấm PVC Foam vẫn là màu trắng. Ngoài ra, nếu muốn bắt mắt hơn, bạn có thể sử dụng những tấm đã qua sơn phủ màu hoặc ép họa tiết vân gỗ, vân đá.

Ưu, nhược điểm của tấm Foam PVC

·         Độ chắc, cứng cao, là lựa chọn lý tưởng để thay thế cho gỗ, đá và nhôm

·        Chống cháy và có khả năng tự tiêu cháy

·        Cách âm tốt, cách nhiệt gần như tuyệt đối

·        Gọn nhẹ, dễ mang vác, di chuyển dễ dàng

·        Bề mặt trơn nhẵn, độ phẳng cao, dễ dàng thao tác: in chữ, vẽ, phết màu

·        Quy trình thi công đơn giản, nhanh chóng do tính chất dễ lắp đặt, cắt ghép của vật liệu

·        Chống thấm cao, thích hợp với các khu vực ẩm ướt

·        Giá thành phải chăng

·        Có thể sử dụng ngay sau khi thi công

Tuy nhiên để sản xuất ra được tấm Foam PVC có chất lượng tốt, nở tốt, bề mặt cứng thì trong quá trình sản xuất cần chú ý không chỉ phần nguyên liệu, mà công nghệ đùn cũng rất quan trọng.

• Trong quá trình thành hình các sản phẩm có trợ nở (chất tạo bọt), trong dung thể nhựa sẽ sản sinh 1 lượng lớn bọt khí, các bọt khí - bong bóng này còn trải qua quá trình giãn nở và đông đặc. Hệ thống khí và dung thể cùng tồn tại không ổn định, và sau khi các bọt khí xuất hiện có thể nở ra, vỡ ra hoặc xẹp xuống sau khi chúng xuất hiện. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự tạo bọt, giãn nở, vỡ và xẹp của bọt khí, ngoài yếu tố nguyên liệu như chất tạo bọt, chất điều chỉnh cũng bị ảnh hưởng trực tiếp từ quá trình đùn.
• Độ ổn định của dung thể, độ cứng của dung thể, khả năng bôi trơn và độ phân tán của chất nóng chảy không chỉ liên quan đến công thức mà còn liên quan chặt chẽ đến việc kiểm soát quá trình đùn nhựa. Đặc biệt, áp suất nóng chảy, nhiệt độ, tốc độ đùn, tốc độ kéo, khe hở môi và khe hở khuôn của thiết bị định hình đều có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng của sản phẩm Foam PVC.
• Do dòng chảy của nhựa Foam kém hơn so với các vật liệu không có chất trợ nở, để làm cho sản phẩm có cốt bên trong dày đặc, phân bố đồng đều và lớp bề mặt cứng và chắc chắn, cần đáp ứng ba điều kiện cơ bản:
• (1) Máy đùn và khoang khuôn có thể cung cấp áp suất cao liên tục để chất trợ nở liên tục được hòa tan trong quá trình nung chảy. Áp suất nóng chảy càng cao, nguyên liệu nở càng cao, lớp bề mặt càng dày và độ cứng càng cao. Nói chung, áp suất nóng chảy của máy đùn trục vít đôi SJSZ80/156 được sử dụng để sản xuất tấm nhựa Foam là 20-22MPa.
• Nhiệt độ dầu của miệng khuôn cũng đóng vai trò điều chỉnh áp suất nóng chảy của khuôn và độ cứng bề mặt của sản phẩm Foam. Nhiệt độ dầu thấp chút, có lợi để cải thiện áp suất nóng chảy và độ cứng bề mặt của sản phẩm.
• Để đánh giá độ cứng của nhựa đã phù hợp hay chưa phương pháp trực tiếp là có thể dùng tay để ấn vào bề mặt sản phẩm chổ 1/3 vị trí khuôn và tấm, nếu nó có thể nảy lên ngay lập tức sau khi ép, điều đó cho thấy độ cứng của tấm tốt, ngược lại, thì độ cứng kém.
• (2) Khe hở của bàn định hình làm lạnh tấm phải thích hợp, vừa phải cung cấp đủ không gian để nguyên liệu nở tốt, vừa phải cung cấp áp lực thích hợp.
• (3) Sau khi nhựa thoát ra khỏi khuôn đúc áp lực phải giảm xuống rất thấp để nhựa chui ra khỏi khuôn thì nhựa và khí tách riêng, dưới áp lực nhỏ, sẽ hình thành bọt khí. Nếu không nó cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả nở của nguyên liệu.