Hệ thống sản xuất ống HDPE bao gồm các thiết bị sau>
Là một tổ hợp thiết bị sản xuất ống PE, dây chuyền đùn ống PE cho năng xuất cao, đạt 100-150Kg/H
|
Thông số kỹ thuật và yêu cầu lắp đặt máy đùn ống nhựa HDPE |
|
Nguyên liệu thô |
|
HDPE |
Đường kính ống (OD) |
|
Φ125-280mm |
Năng suất |
|
500-600kg/h |
Chiều cao trung tâm |
|
1000±50mm |
Tổng công suất lắp đặt |
|
250kW |
Yêu cầu điện áp |
|
380V/50Hz |
Môi trường sử dụng |
|
Trong nhà, khô ráo |
Độ ẩm |
|
85% không ngưng tụ |
Yêu cầu về nước làm mát |
|
≤20oC, ≥0,3MPa |
Yêu cầu về khí nén |
|
1m3/phút, ≥0,6MPa |
Chi tiết các máy móc có trong hệ thống vui lòng liên hệ để nhận báo giá.
Các ứng dụng:
Dây chuyền sản xuất này chủ yếu bao gồm máy đùn trục vít đơn, Khuôn, bể làm mát chân không, bể Spary, máy kéo sáu chốt, máy cắt Planet, cảm biến các loại…
Để sản xuất ống nhựa HDPE, dây chuyền sản xuất ống nhựa HDPE cần đảm bảo hoạt động ổn định, trơ tru với quy trình như sau:
Bước 1: Sử dụng máy trộn công nghiệp hoạt động công suất lớn dùng hạt nhựa HDPE trộn đều cùng với phụ gia khác nhau.
Bước 2: Sau khi hạt nhựa trộn đều sẽ được đưa tới phễu để đến máy đùn. Tại bước này, máy đùn sẽ hoạt động dựa trên cơ chế nhiệt độ cao từ 170 đến 200 độ C bột nhựa sẽ lỏng và đưa ra cổ đùn. Tại đây dưới hoạt động của máy bơm chân không giúp cho loại bỏ tạp chất và bắt đầu tạo hình cho ống nhựa HDPE.
Bước 3: Ống sau khi được tạo hình sẽ được đưa tới thùng làm lạnh tại đây với cơ chế hút chân không là làm lạnh sẽ cho ra sản phẩm ống với kích thước như mong muốn.
Bước 4: Các ống này được đi qua máy phun logo công ty và được máy kéo hoạt động tại size và độ dày mỏng cho ống.
Bước 5: Kiểm tra thành phẩm, sản phẩm không đạt chuyển sẽ tiến hành Băm –> Trộn nguyên liệu –> Máy đùn
Bước 1: Đưa hạt nhựa HDPE vào máy trộn, sau đó nguyên liệu được đưa tới phễu cấp liệu. Tại đây, hạt nhựa ở solo cấp liệu sẽ được hút vào ống dẫn liệu và cấp liệu của máy đùn.
Bước 2: Dựa theo nguyên lý nóng chảy của hạt nhựa, máy đùn sẽ làm nóng chảy nhựa. Bột nhựa được đưa tới họng cấp liệu, sau đó được gia nhiệt độ từ 170 – 200 độ C tại xilanh nhiệt. Bột nhựa lúc này sẽ lỏng hóa khi nhiệt độ đạt tới 280 độ C.
Bước 3: Phần khuôn đùn được thiết kế với nhiều hình dạng khác nhau, để tăng độ nén và quyết định hình dạng ống. Sau đó, ống nhựa sẽ được đưa tới thùng làm lạnh chân không, thùng tạo áp suất 15 – 18 độ C để định hình ống nhựa. Thùng chân không sẽ hút khí dư và làm mát ống nhựa bằng cách phun nước làm lạnh.
Bước 4: Sau khi ống nhựa được làm mát, máy in chữ lazer sẽ khắc thông tin công ty và thông số lên thân ống nhựa. Thông qua máy kéo, người thiết kế có thể tính toán và xác định kích cỡ, độ dày mỏng phù hợp với từng loại ống nhựa khác nhau. Hoàn thành quy trình sản xuất ống nhựa HDPE.
Công ty TNHH Máy Nhựa Việt Đài
Trụ sở chính: xã Thanh Xuân, huyện Thanh Hà, tỉnh Hải Dương
Chi nhánh: 179 Chợ Đường Cái, xã Trưng Trắc, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
Chi nhánh miền nam: Số 4, đường số 10, Kp. Khánh Hội, P. Tân Phước Khánh, Tx. Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương.
Hotline:
Mr. Trung: 0937 470 861 – Mr. Viên: 0886 547 668
Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com