Tổng hợp những sự cố thường gặp trên máy đùn hạt và cách khắc phục.

S

TT

Các loại sự cố

Nguyên nhân

Cánh khắc phục

1

Sự cố nhiệt của động cơ làm dừng động cơ

– Do bị quá nhiệt vì tắc bộ lọc của quạt gió làm mát

– Phải vệ sinh lưới lọc cho sạch bằng khí nén ở áp suất cao

2

Sự cố của bộ chỉnh lưu làm dừng động cơ

– Hỏng bộ chỉnh lưu

– Hỏng động cơ

– Hỏng động cơ quạt gió

– giá trị dặt của role nhiệt quá thấp

Sửa chữa bộ chỉnh  lưu

– Sửa chữa động cơ

– Đặt lại giá trị role nhiệt theo thông số quy định hoặc thay thế nếu cần

– Kiểm tra và thay thế nếu cần

3

Sự cố ở bơm chân không

-Thiết bị bảo vệ động cơ hoạt động

– Hỏng van

– Thiếu nước

– Bơm bị rò rỉ ở phần nối giữa bơm và động cơ

– Kiểm tra van

– Kiểm tra

– Tháo van và thay thế nếu cần

– Kiểm tra văn và nhiệt độ của nước không vượt quá 200C

– Lượng nước không nhỏ hơn quy định chuẩn

– Thay thế gioăng mới

4

Sự cố ở bơm dầu làm mát

– Bơm hoạt động kém

– Động cơ bơm bị quá nhiệt

– Thay thế bộ phận làm mát

– Tháo bơm và thay thế phần bị hỏng

– Thay dầu tải nhiệt

5

% momen động cơ bằng 95%

– Sự cố trong quá trình công nghệ gia công

– Vòng gia nhiệt bị đứt

– Hỏng thiết bị cân bằng nhiệt trục vít

– Các vật lạ ( bulong, ê cu …) lẫn vào nguyên liệu

* Chú ý: có thể nắp thêm bộ phận lọc băng từ vào phễu cấp liệu để ngăn ngừa dị vật lọt vào nguyên liệu

– Kiểm tra các lỗi về gia công

– Kiểm tra các lỗi về phần điện

– Kiểm tra các thiết bị cân bằng nhiệt trục vít

– Làm sạch phễu cấp liệu, tháo rời thiết bị lường hạt trục vít ra để vệ sinh

6

Quá tải 110% làm động cơ dừng

– Như phần 5

– Như phần 5

7

Thiết bị lường nguyên liệu

– Do quá tải phần cơ khí

– Không khởi động được động cơ dù nút START đã tác động

– Tháo thiết bị lường hạt ra kiểm tra

– Thay thế 1 vài lò xo bị hỏng do có dị vật rơi vào

– Vệ sinh trục vít và hệ thống ống dẫn

8

Báo hiệu sự cố áp suất

– Thường gây ra

trong quá trình gia công

– Vòng gia nhiệt bị đứt

– Có dị vật lẫn vào nguyên liệu

– Kiểm tra quá trình

công nghệ, công thức…

– Kiểm tra lại nguồn nhiệt

– Vệ sinh phễu cấp liệu, tháo rời bộ phận lường hạt, tháo trục vít ra khỏi xilanh nhiệt và tiến hành vệ sinh

9

Áp suất dòng nhựa quá lớn làm dừng máy

– Như phần 8

– Như phần 8

1

0

Sự cố thiết bị bôi trơn

– Động cơ bơm

dầu bị hỏng

– Tắc bộ loc dầu kép

– Kiểm tra lại thiết bị bảo vệ động cơ

– Chuyển tay gạt sang vị trí bên để dầu bơi trơn đi qua bộ lọc dầu thứ 2

– Nhẹ nhàng rút lưới lọc ra khỏi ống lọc, vệ sinh luới lọc bằng dầu,xăng sau đó thổi bằng khí nén

– Lắp lại lưới lọc như cũ, thay thế gioăng nếu cần thiết

– Kiểm tra bộ điều khiển

1

1

Thiết bị cân

bằng nhiệt

– Tham khảo các

sự cố về điện ở phần sau

S

TT

Các loại sự cố

Nguyên nhân

Cách khắc phục

1

Động cơ không khởi động được khi chạy không tải

– Dây dẫn phần nối đến phần ứng bị đứt

– Ngắn mạch cuộn dây phản ứng

– Tiếp xúc chổi than không tốt

– Đứt cuộn dây phần ứng

– Kiểm tra đường dây dẫn

– Kiểm tra khắc phục sự cố ngắn mạch

– Kiểm tra chổi than, thay thế nếu cần

– Kiểm tra dây dẫn quấn lại nếu cần

2

Động cơ khởi động không ổn

định, giật cục

– Ngắn mạch phần ứng

– Ngắn mạch các nan trên cổ góp

– Quấn lại các cuộn

dây phần ứng

– Tach các chộ

ngắn mạch trên cổ góp

3

Động cơ không có khả năng mang tải

-Quá tải

– Chổi than di chuyển ra khỏi vùng

trung tính hình học theo chiều quay của động cơ

– Giảm tải cho động cơ

– Đặt lại chổi than cho đúng vị trí trung tính hình học

4

Động cơ bị quá

tốc, rung mạnh khi có tải

-Chổi than bị di chuyển ra khỏi vùng trung tính theo hướng ngược chiều với

chiều quay của động cơ- Mất IKT

– Đặt lại chổi than cho đúng

– Kiểm tra dây dẫn, mồi lại nêu cần

5

Quá nhiệt động cơ trong khi hoạt động

-Do quá tải

– Đường làm mát kém, điều kiện làm mát không đảm bảo

– Ngắn mạch các cuộn dây phần ứng hoặc cuộn dây kích từ

– Kiểm tra đường làm mát, vệ sinh lưới lọc của quạt gió

– Kiểm tra các cuộn dây và nối lại nếu cần

6

Khi động cơ mang tải xuất hiện các tia lửa điện chổi than

– Cổ góp có sự cố

– Bề mặt cổ góp bị bẩn

– Bề mặt cổ góp có vết xước, bị bào mòn

– Mất độ cách điện của các nan của cổ góp

– Lực nén của lò xo chổi than không đủ

– Tiếp xúc giữa chổi than và giá đỡ chổi than không tốt

– Tiếp xúc giữa chổi than và cổ góp không tốt do than mòn quá quy định cho phép

– Chổi than bị đứt, hỏng

– Ngắn mạch giữa các nan của cổ góp

– Chổi không đúng chủng loại

– Kiểm tra lại cổ góp

– Vệ sinh cổ góp

– Tiện lại bề mặt cổ góp và sử dụng đúng loại chổi

– Tiện lại cổ góp và làm lại các phần cách điện

– Thay thế lại lò xo nén than, căng lại lò xo

– Vệ sinh giá đỡ và chổi than

– Thay chổi than mới

– Kiểm tra cổ góp tiện lại và thay thế chổi than nếu cần

– Tách các phần chập của các nan trên cổ góp

– Sử dụng chổi cho hợp lý đúng chủng loại

7

Chổi than phóng tia lửa điện ở từng hệ chổi

– Tiếp xúc giữa chổi than và cổ góp không tốt

– Kiểm tra lại lực nén của lò xo nén than và độ di chuyển của chổi than trong giá đỡ

8

Xuất hiện nhiều tia lửa điện

– Cặn than, cặn bẩn bám trên bề mặt cổ góp và mặt tiếp xúc của chổi than

– Vệ sinh cổ góp, tiện lại nếu cần. Thay chổi than mới đúng chủng loại

9

Chổi than có xu hướng phóng các tia lửa điện

– Hỏng vòng bi (kẹt bi, khô dầu, quá nhiệt…)

– Kiểm tra vòng bi, bôi mỡ, thay thế nếu cần thiết