Hệ thống sản xuất ống nhựa chịu nhiệt ppr.

Máy Nhựa Việt Đài 01/04/2024
he-thong-san-xuat-ong-nhua-chiu-nhiet-ppr

Ống nhựa chịu nhiệt là sản phẩm được ứng dụng rộng rãi trong ngành xây dựng và vận chuyển hóa chất, nhưng làm thế nào để sản xuất ống nhựa chịu nhiệt này là cả một quá trình nghiên cứu, làm quen và ứng dụng công nghệ vào hoạt động sản xuất, qua bài viết này Máy nhựa Việt Đài mong rằng có thể giải đáp thắc mắc của quý độc giả về quy trình sản xuất ống nhựa nhiệt dẻo và hệ thống sản xuất loại ống nhựa chịu nhiệt này.

Ống nhựa chịu nhiệt là gì?

Ống nhựa chịu nhiệt, là loại ống được sử dụng để vận chuyển các loại chất lỏng có nhiệt độ cao, hoặc vận chuyển chất lỏng trong môi trường nhiệt độ cao;

Ống nhựa chịu nhiệt thường thấy

Ống nhựa PPR (Polypropylene Random)

  • Ống nhựa PPR được tạo thành từ máy sản xuất ống nhựa PPR, thực chất là loại ống nước được làm từ nhựa High Molecular weight polypropylene Random Copolymers. Đây là loại nhựa “sạch”, có khả năng thích nghi với điều kiện môi trường nhiệt độ cao từ 70 đến 110 độ C và mức áp suất từ 10 đến 25 atm. Một số ưu điểm của ống nhựa PPR như:
  • Khả năng chịu nhiệt độ cao lên tới 95 độ C trong điều kiện áp suất cao 25 atm.
  • Khả năng chịu va đập cao có độ mềm dẻo tốt.
  • Đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm, an toàn nguồn nước khi sử dụng
  • Thân thiện với môi trường nhờ hệ số dẫn nhiệt thấp (bằng khoảng 1/200 ống kim loại) giúp giảm hao phí nhiệt năng dọc đường, tái chế dễ dàng hơn nhiều so với ống kim loại, và không gây độc hại.
  • Nhẹ, lắp đặt đơn giản với độ tin cậy cao: Mối nối nhiệt đơn giản, nhanh chóng tạo ra sự liên kết đồng đều với độ bền tương đương hay thậm chí là cao hơn cả ống.
  • Giảm độ rung và tiếng ồn khi nước chảy qua.
  • Khả năng chịu được nhiều loại hóa chất.
  • Ống PPR có khả năng chịu mài mòn cao, không bị đóng cặn.
  • Bề mặt trong và ngoài sản phẩm nhẵn mịn, trở lực dòng chảy thấp, ngoại quan đẹp.

Hướng dẫn cách hàn ống dẫn nước nóng PPR

Bước 1: đo độ sâu của ống và đánh dấu

Đường cắt nối ống phải vuông góc với thành ống, vệ sinh sạch sẽ bề mặt ống cần hàn, sử dụng chất tẩy rửa Polyethylene hoặc cồn 96 và giấy mịn không màu trước khi hàn.

Bước 2: Chuẩn bị hàn

Đợi chất tẩy rửa đã khô hoàn toàn, đánh dấu độ sâu của mối hàn sau khi tẩy rửa ống để quá trình hàn chính xác. Nếu ống hàn có đường kính lớn, bề mặt hàn nối cần phải được vệ sinh sạch và cạo cho đến khi phù hợp

Bước 3: Hàn ống bằng thiết bị hoặc keo dán chuyên nghiệp

  • Đối với việc hàn ống chịu nhiệt bằng thiết bị, hãy chắc chắn rằng bạn làm nóng thiết bị đến khoảng nhiệt đủ. Sau đó ấn mạnh, chắc tay và vuông góc với ống nhựa chịu nhiệt, rồi nhanh chóng đưa đoạn ống cần nối vào, ấn khít và chắc khi đoạn ống được nung chưa hoàn toàn cứng lại.
  • Đối với việc sử dụng keo dán chuyên nghiệp, sử dụng như keo dán ống thông thường.

Đặc điểm và công dụng của máy sản xuất ống nhựa PPR chịu nhiệt:

Hệ thống ống nước PPR là sản phẩm kiểu mới, đang sử dụng phổ biến ở các nước phát triển trên thế giới. Hiện nay, trong công trình dẫn nước nóng lạnh dùng kỹ thuật hàn đồng chất, tính năng kỹ thuật tổng hợp và chỉ tiêu kinh tế luôn đi xa tiên tiến hơn các sản phẩm khác.

Đặc biệt là tính năng vệ sinh vượt trội, từ sản xuất sử dụng đến phế liệu thu hồi, cả quá trình đều đạt mức vệ sinh cực cao, đạt yêu cầu vệ sinh môi trường, sản phẩm có các ưu điểm như tính chịu nhiệt, chịu áp, giữ ấm tiết kiệm năng lượng, tuổi thọ sử dụng dài và lợi về mặt kinh tế v.v…

Các máy móc có trong dây chuyền sản xuất ống nhựa PPR

Trong dây chuyền máy sản xuất ống nhựa PPR, từng bộ phận sẽ có những đặc điểm, chức năng và nguyên lý hoạt động riêng. Tìm hiểu chi tiết ở phần nội dung tiếp theo dưới đây (số liệu chỉ mang tính chất tham khảo).

Đây là loại máy hoạt động theo nguyên lý vận chuyển khí một cách liên tục, khép kín, các loại nguyên vật liệu trên băng chuyền sản xuất, mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng của nguyên vật liệu.

Máy đùn cao tốc trục vít đơn

Kí hiệu SJ – 65 SJB – 75
Đường kính trục vít mm 65 75
Tỷ lệ độ dài trục vít mm 33:1 33:1
Đường kính ống nhựa mm 20 – 160 75 – 315
Công suất động cơ kw 55 110
Năng suất kg/h 80 – 250 250 – 350
Máy biến tần ABB
Thiết bị điện Schneider
Bảng điều khiển nhiệt độ Omron
Chất liệu nòng, trục vít 38CrMoAIA, xử lý thấm nitơ

Máy đùn trục vít đơn (Đùn chỉ)

Loại máy này chủ yếu dùng để ép đùn nhựa nhiệt dẻo và xử lý nhiều loại sản phẩm nhựa. Ngoài ra, khách hàng cũng có thể sử dụng máy này để nấu chảy hạt.

Kí hiệu SJ25
Đường kính trục vít mm 25
Tỷ lệ độ dài trục vít mm 25:1
Công suất gia nhiệt kw 3
Công suất động cơ kw 1.5
Năng suất kg/h 0.1 – 5.0

Khuôn đùn

Đây là dụng cụ giúp phôi ban đầu được thiết kế theo hình dáng tiêu chuẩn. Khuôn đùn thường được làm bằng chất liệu cứng và bền, có khả năng chịu được áp lực cao, đặc biệt là lực ép của máy.

Thông số kỹ thuật của khuôn đùn của máy sản xuất ống nhựa PPR:

Quy cách khuôn Theo yêu cầu 20 -160mm
Chất liệu khuôn 40Cr
Cách xử lý khuôn Đánh bóng, mạ Cr cứng
Chất liệu bộ định hình Đúc đồng

Máy làm lạnh định hình chân không

Đây là thiết bị quan trọng, không thể thiếu trong máy sản xuất ống nhựa PPR, có khả năng làm mát ống nhựa nóng vừa đùn ra từ khuôn đùn.

Chiều dài mm 6000 – 9000
Thiết bị điện mm Siemen
Chất liệu Thép không gỉ
Phương thức làm lạnh Phun nước tuần hoàn
Công suất bơm chân không Kw 3 – 7.5
Công suất bơm nước Kw 3 – 7.5

Máy kéo

Số lượng dây xích 2, 3, 4, 6
Chất liệu và hình dạng miếng kéo Miếng cao su hình chữ V
Phương thức điều chỉnh tốc độ máy kéo Điều tốc biến tần ABB
Phương thức kẹp chặt Khí động nén chặt
Tốc độ kéo 0.2- 6.0 m/phút

Máy cắt không bụi

Hình thức cắt Cắt ngang/cắt xoay vòng
Công xuất động cơ Kw 1.5 – 3.0
Công suất quạt hút bụi Kw 1.5 – 3.0
Phương thức cắt Tự động

Giá đỡ

Chất liệu A3
Chiều dài mm 4000 – 6000
Phương thức nâng thả Kw Khí động

Thông tin chung tổ hợp máy 

Chiều dài mm 28000 – 30000
Chiều cao tối đa mm 3000
Điện áp V 380
Tần số Hz 50

Để khách hàng dễ dàng hình dung về dây chuyền hoạt động của Máy sản xuất ống nhựa PPR, Máy nhựa Việt Đài sẽ mô tả cụ thể nguyên lý hoạt động như sau:

"Nguyên liệu + hạt màu → trộn → nạp liệu chân không → sấy nguyên liệu → đưa nguyên liệu đã trộn và sấy vào máy đùn trục vít đơn → chạy máy đùn chỉ màu → khuôn trục vít → ống định cỡ → hộp cài đặt chân không phun → thùng nước làm mát → máy in phun → Máy kéo bánh xích → kiểm tra và đóng gói thành phẩm ."

Cụ thể:

  • Trước tiên, nguyên liệu thô sau khi được hút chân không và sấy khô thì sẽ được đưa vào phễu của máy đùn và ép về phía trước nhờ chuyển động quay trục vít của máy đùn.
  • Trong quá trình đùn, do nhiệt độ tăng dần lên của tấm gia nhiệt bọc bên ngoài nòng trục vít nên nguyên liệu thô dần dần bị ép vào trạng thái nóng chảy.
  • Sau đó, một sản phẩm hình ống mềm được đùn qua một khuôn ống. Ống được tạo hình bằng khuôn định hình bể nước, bao gồm các bước: làm nguội, đông đặc và định hình.
  • Sau cùng, máy in in logo, ống được kéo ra bằng máy kéo và dùng máy cưa cắt theo chiều dài đã cài đặt từ trước. Sau đó, ống PPR được đóng gói bằng máy bó tự động. Như vậy là đã hoàn thành quá trình sản xuất ống PPR.

Công ty TNHH Máy Nhựa Việt Đài cung cấp máy sản xuất ống nhựa PPR,

Trụ sở chính: xã Thanh Xuân, huyện Thanh Hà, tỉnh Hải Dương

Chi nhánh: 179 Chợ Đường Cái, xã Trưng Trắc, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

Chi nhánh miền nam: Số 4, đường số 10, Kp. Khánh Hội, P. Tân Phước Khánh, Tx. Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương.

Hotline: Mr. Trung: 0937 470 861 – Mr. Viên: 0886 547 668 – Mr. Ba: 0969 778 568 - Mr. Dũng 0976 556 525

Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com

Bình luận
Nội dung này chưa có bình luận, hãy gửi cho chúng tôi bình luận đầu tiên của bạn.
VIẾT BÌNH LUẬN