Máy tái chế nhựa PET - Giải phát xử lý chai nhựa.

Máy tái chế nhựa PET – Giải pháp bền vững cho ngành nhựa hiện đại

Trong bối cảnh ô nhiễm nhựa đang trở thành vấn đề toàn cầu, việc tái chế nhựa, đặc biệt là nhựa PET (Polyethylene Terephthalate), được xem là giải pháp quan trọng nhằm giảm thiểu rác thải và tiết kiệm tài nguyên. Nhựa PET thường được sử dụng để sản xuất chai nước, bao bì thực phẩm và sợi tổng hợp. Máy tái chế nhựa PET ra đời giúp thu hồi, làm sạch và tái chế loại vật liệu này thành nguyên liệu thô cho sản xuất mới, góp phần xây dựng nền kinh tế tuần hoàn.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Một dây chuyền tái chế nhựa PET thường bao gồm các bộ phận chính sau:

Máy nghiền (Crusher): Dùng để nghiền nhỏ chai PET phế liệu thành mảnh nhựa có kích thước đồng đều.
Hệ thống rửa (Washing system): Loại bỏ bụi bẩn, nhãn dán, keo và tạp chất bằng nước nóng hoặc dung dịch kiềm.
Máy tách nhựa (Separation unit): Phân tách PET với các loại nhựa khác như PE, PP dựa trên tỉ trọng.
Máy sấy (Drying system): Loại bỏ độ ẩm trước khi đưa vào máy đùn.
Máy đùn tạo hạt (Extruder & Pelletizer): Nung chảy nhựa PET và cắt thành hạt nhựa tái sinh.

Quy trình này hoạt động khép kín, từ đầu vào là chai PET phế liệu đến đầu ra là hạt nhựa PET có thể tái sử dụng trong sản xuất bao bì, sợi hoặc vật liệu nhựa kỹ thuật.

Sơ đồ máy tạo hạt nhựa PET tái chế chai nhựa

Ưu điểm của máy tái chế nhựa PET

Giảm ô nhiễm môi trường: Hạn chế rác thải nhựa trong tự nhiên và đại dương.
Tiết kiệm chi phí: Tận dụng nguồn nguyên liệu tái chế rẻ hơn nguyên liệu nhựa nguyên sinh.
Hiệu quả kinh tế cao: Tạo giá trị gia tăng từ rác thải nhựa, góp phần phát triển công nghiệp tái chế.
Tự động hóa cao: Các hệ thống hiện đại có khả năng điều khiển tự động, tiết kiệm nhân công và năng lượng.

Ứng dụng của hạt nhựa PET tái sinh

Hạt nhựa PET sau tái chế có thể được sử dụng để sản xuất:

Sợi polyester cho ngành dệt may.
Bao bì thực phẩm, chai lọ, màng nhựa.
Vật liệu nhựa kỹ thuật trong cơ khí, ô tô.

Thách thức trong công nghệ tái chế PET

Dù công nghệ tái chế PET mang lại nhiều lợi ích, song vẫn tồn tại một số khó khăn:

Tạp chất trong nhựa phế liệu làm giảm chất lượng hạt nhựa.
Quy trình rửa và sấy tốn nhiều nước và năng lượng.
Yêu cầu tiêu chuẩn an toàn thực phẩm cao đối với PET tái chế dùng cho bao bì thực phẩm.

Các máy móc trong dây chuyền tái chế nhựa PET

Một dây chuyền tái chế nhựa PET tiêu chuẩn thường bao gồm 10–14 thiết bị chính, hoạt động nối tiếp theo quy trình khép kín: phân loại → nghiền → rửa → sấy → đùn → tạo hạt

Băng tải cấp liệu (Conveyor Belt)

Chức năng: Vận chuyển chai nhựa PET phế liệu từ khu chứa vào máy nghiền hoặc máy tách nhãn.
Đặc điểm: Có thể tích hợp cảm biến kim loại để loại bỏ vật kim loại lẫn trong nguyên liệu

Máy tách nhãn (Label Remover Machine)

Chức năng: Loại bỏ nhãn dán PVC, giấy hoặc màng co trên thân chai PET.
Cấu tạo: Sử dụng trục quay ma sát cao, cánh gạt và hệ thống hút bụi.
Hiệu suất tách nhãn: 90–98%.

Máy tách nắp và vòng cổ (Cap & Ring Separator)

Chức năng: Phân tách phần nắp và vòng nhựa PP/PE khỏi thân chai PET trước khi nghiền.
Nguyên lý: Dựa vào chênh lệch tỉ trọng hoặc cơ chế xoáy ly tâm.

Máy nghiền chai nhựa PET (Crusher / Shredder)

Chức năng: Nghiền chai PET thành mảnh nhựa nhỏ (flake) kích thước 10–12 mm.
Đặc điểm kỹ thuật:
- Dao thép hợp kim chống mài mòn.
- Có hệ thống phun nước làm mát và rửa sơ bộ.
Năng suất: 300–2000 kg/giờ tùy công suất.

Bể rửa nổi – chìm (Floating Washing Tank)

Chức năng: Tách tạp chất, nhãn, nắp, và loại bỏ dầu mỡ bằng nguyên lý tỉ trọng nước.
Nguyên lý: PET chìm, còn PE/PP và tạp chất nổi lên mặt nước để loại bỏ.

Máy rửa nóng (Hot Washer)

Chức năng: Rửa mảnh PET bằng nước nóng 80–90°C kết hợp dung dịch xút (NaOH) hoặc chất tẩy rửa công nghiệp.
Tác dụng: Loại bỏ keo dán, dầu, và chất bẩn hữu cơ bám trên bề mặt nhựa.

Máy rửa ma sát (Friction Washer)

Chức năng: Làm sạch lần cuối mảnh nhựa bằng cơ chế ma sát tốc độ cao.
Tốc độ trục: 800–1200 vòng/phút.
Kết quả: Mảnh PET sạch đạt tiêu chuẩn tái chế.

Hệ thống sấy ly tâm (Centrifugal Dryer)

Chức năng: Loại bỏ nước còn sót lại sau quá trình rửa.
Hiệu quả: Giảm độ ẩm còn <1%.
Kết hợp với: Ống sấy khí nóng để tăng tốc độ làm khô.

Silo chứa và hệ thống cấp liệu (Storage Silo & Feeder)

Chức năng: Chứa mảnh PET khô, chuẩn bị đưa vào máy đùn.
Tùy chọn: Có thể gắn bộ lọc bụi và van an toàn áp suất.

Máy đùn tạo hạt nhựa PET (Extruder & Pelletizer)

Chức năng:
- Nung chảy mảnh PET.
- Lọc tạp chất qua lưới lọc kim loại.
- Ép đùn ra sợi nhựa nóng, cắt thành hạt nhựa PET tái sinh.
Cấu hình phổ biến:
- Trục vít đôi hoặc đơn (twin/single screw).
- Nhiệt độ vùng đùn: 260–280°C.
- Công suất: 300–1000 kg/h.

Máy đóng bao tự động (Automatic Bagging Machine)

Chức năng: Cân, đóng gói và niêm phong hạt PET tái chế thành bao tiêu chuẩn 25–50 kg.

Kết luận

Máy tái chế nhựa PET không chỉ là thiết bị công nghiệp thông thường mà còn là biểu tượng của xu hướng phát triển bền vững trong thế kỷ XXI. Việc đầu tư vào công nghệ này không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn thể hiện trách nhiệm của doanh nghiệp đối với môi trường và cộng đồng.

Công ty TNHH Máy Nhựa Việt Đài

Trụ sở chính: Xóm 6, Thôn Xuân Áng, Xã Hà Nam, Thành Phố Hải Phòng, Việt Nam.

Văn phòng miền bắc: Số 101, đường Ánh Dương 13, KĐT Vinhomes Ocean Park 3, Nghĩa Trụ, Hưng Yên

Chi nhánh miền nam: Số 9, đường Trịnh Công Sơn - Tổ 3, KP Khánh Hội, Phường Tân Khánh, TP Hồ Chí Minh.

Nhà máy sản xuất: KCN Phương Thảo, thôn An Lạc, Như Quỳnh, Hưng Yên.

Hotline: Mr. Trung: 0937 470 861 – Mr. Viên: 0886 547 668 – Mr. Ba: 0969 778 568 - Mr. Dũng 0976 556 525

Email: maynhuavietdai.hd@gmail.com